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无纺布热粘合工艺中热轧粘合对纤网结构的影响详细分析汇总

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无纺布热粘合工艺中热轧粘合对纤网结构的影响详细分析汇总

发布日期:2020-03-06 作者: 点击:

无纺布热粘合工艺中热轧粘合对纤网结构的影响详细分析汇总


       利用电子显微镜可以清楚地看到热轧粘合后纤网上的粘合情况,在粘合点处纤维的完整性并没有破坏,但发生了一定的变形。变形的程度与热轧温度和压力有关。同时,在粘合的过程中有定数量的纤维被剪断。这主要与热轧温度和压力的配合有关。低的温度和高的压力会增加被剪断纤维的数量。

       对聚丙烯纤维的热粘合过程的研究表明,大约有10%的晶体一一不稳定的结晶部分和非晶态部分产生熔融,变得能流动。稳定的晶体部分在温度和压力的作用下被韧化。因此,不熔融的稳定结晶越多,热轧粘合后纤维的完整性保持越好。

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       经热轧粘合后,粘合只发生在纤维交又点或刻花辊轧点处,未粘合处保持了纤维原有的形态和性能,所以热轧粘合的非织造布具有很好的柔软性、透气性和弹性等在热粘合过程中,由于纤维受到热和机械的作用,其微观结构将发生一定的变化,纤维的性能必然产生一定程度的变化。对聚丙烯纤维的热粘合过程研究表明,温度在150℃下,纤网就会产生收缩,这是纤维中无定形区分子链松弛的结果。在更高的温度时,由于微小的带有缺陷的晶体部分开始熔融,致使釬维产生突然而迅速的收缩。无定形区分子链解取向的程度与粘合温度有关。粘合温度越高,分子链解取向的程度越大。

       热粘合后纤维结晶度的变化,不仅受粘合温度的影响,而且更主要的是受冷却速率的影响。在低于熔点温度热粘合时,结晶度随粘合温度的升高而增加。因为随着粘合温度的上升,无定形区的分子运动变得越来越容易,使得各晶区都有生长,反映在晶面方向的平均晶粒尺寸增大。当粘合温度超过熔点后,在粘合区内的纤维熔融,若再急剧冷却,将导致相对结晶速率减慢,结晶度降低。


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